Опыт и технологии

Реализованные проекты: участие в крупных инфраструктурных работах, в том числе на участке «Достык — Мойынты» (второй путь общей протяжённостью 836 км), где уложено > 500 км скреплений типа SKL Super.

Клиентская база: поставки более чем 113 компаниям по Казахстану; регулярные экспортные поставки в страны СНГ.

Интеллектуальная собственность: предприятие владеет технологической документацией и производственными процессами на SKL Super и его детали.

Практический эффект: применение скреплений SKL Super на объектах привело к повышению надёжности пути и снижению эксплуатационных затрат; на отдельных участках — увеличение пропускной способности в 5 раз. Транзитный путь уменьшился, что сыграло важную экономическую роль для государства.

Полный цикл производства: от входного сырья до литья и ковки, термообработки и финишной обработки металла.

Автоматизация производственных линий: роботизированные линии для горячей ковки и закалки исключают человеческий фактор в опасных и чувствительных этапах.

Современное оборудование: термопластавтоматы Ferromatic для полимерных деталей; специализированные прессы и штамповки для сохранения механических свойств, что обеспечения меньшего износа для углонаправляющей плиты.

Термостабилизация полимеров: углонаправляющие плиты проходят термостабилизационную обработку для сохранения геометрии и свойств в эксплуатации.

Материалы и композиты: полиамид PA6 с армированием стекловолокном для плит; ТПУ для подрельсовых прокладок (в 7–10 раз превосходит EVA по износостойкости).

Аккредитованная лаборатория: проводит испытания для Ж/Д продукции,  в том числе и рельсовых скреплений.

Производственная мощность: более 2 000 000 комплектов/год.

Участок полимерного производства: вся территория оснащена передовым и автоматизированным оборудованием.